薄膜（mó）材（cái）料是印刷圖案轉移的載體，薄膜本身和薄膜在機器上的走料狀態均是影響套（tào）印準確的因素，薄膜本身不平整，內部張力不均勻或薄膜（mó）有受潮老（lǎo）化等，均會影（yǐng）響套印準確。不同的薄膜材料也有不同的特點，如（rú）PET、OPP、CPE、PLA+PBAT、PE三種材料的（de）印刷適（shì）應性是完（wán）全不同的，在機器（qì）上，薄膜（mó）通過每個印刷單元時速度要保持連續穩定，但薄膜在機器上受力和受熱後變形狀（zhuàng）況（kuàng）是不同的，即使（shǐ）同一薄膜，不同厚度和寬度（dù）的變（biàn）形也不同，這些隱（yǐn）形的變化很難用一個標準（zhǔn）公式來表示（shì），材料變形沒有穩定的補償（cháng）因（yīn）素，在機器上運行就會出現不均衡，為套印穩定帶來隱患。針對材料的（de）問題，在日常的操作中要注意以下幾點:

1.材料一定要選印刷級別的，印刷級別（bié）薄膜一般厚度均勻，收卷鬆緊度適中，印刷適應性好，可提（tí）高套印準確性。

2.對（duì）於有荷葉邊的原材料薄膜不可以直接（jiē）使（shǐ）用，要麽重新收卷，要麽分切成窄的材料來用，要消除荷葉邊的情況（kuàng）。但是如果原材料（liào）盡量不要在（zài）張力不穩定的分切機上分切（qiē）或收卷，這樣會改變原材料的張力均衡性，會直（zhí）接影響印刷時的套印穩（wěn）定。

3.壓輥的寬度和薄膜的（de）寬度要匹配，每個色座的壓（yā）輥有效寬度和硬（yìng）度要盡量一致，以獲得穩定的套印效果（guǒ），以保證成品袋印刷後（hòu）的效果與基本一致。

4.印（yìn）刷NY基材，車間濕度超過75%對套（tào）印（yìn）影響很大，如果不能對印（yìn）刷車間進（jìn）行除濕處理，就不要在高濕度的環境中印刷NY基材。另外由於NY及易吸潮變形，即（jí）使滿足印刷條件，生物降解薄膜材料也不（bú）可以提前拆包。

5.做（zuò）過塗層處理的薄膜，要選擇合適的壓輥處理後的（de）薄膜較原基材滑或澀，壓輥選擇不合適也會影響套印，另外張力參數也要（yào）做針（zhēn）對性調整

6.因影響套印不良的因素很多，一卷生物降解袋薄膜材（cái）料在某台印刷機（jī）上有找不出原因的套印不良，可以考慮轉換其（qí）他印刷圖（tú）案的訂單，也可以換作另外（wài）一台機使用（yòng），有時也可（kě）以避免這卷材料因套印不（bú）良而不能使（shǐ）用（yòng）的情況，同（tóng）樣即使一卷材料總是（shì）出現套印（yìn）不（bú）良，但又找不出原因，也沒有直觀的材料異常現象，但換一卷同樣規（guī）格的材料，有時也可以解決套印不良的問題，有經驗的機長通常會做這樣（yàng）的調（diào）整以應對無法判斷的套印異常。

7.材料的寬度（dù）占印刷機有效使用寬度的比例不能太大或太小，一般利用機器有效寬度的45%~90%，套印效果較理想