生物基降解塑料（liào）的（de）原材料（liào）
作者（zhě）：17C.COM一起草入口 閱讀量：次 發表時（shí）間：2020-12-03 14:17
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木塑製品用樹脂可以采用PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA等的新料，也可以使用各種廢舊回（huí）收材料，或兩者的混合物。使（shǐ）用後的木（mù）塑成型製品（pǐn）也可以經磨碎後再重新使用。用於木塑（sù）複合材料的樹脂，因樹脂本身的熔點和成型溫度不同、製品的性（xìng）能要（yào）求不同以及成（chéng）型（xíng）工藝不同，故而對（duì）樹脂要進行適當的選（xuǎn）擇。
①樹（shù）脂的成型溫度。一般來說，在樹脂中加入木粉後（hòu），其流動性能要下降，耐高溫性也有所降低，在有氧氣存（cún）在下，200℃左右（yòu）時，木粉（fěn）會劇烈發煙，減重5%~10%,產品有明顯的木材燒焦味，色澤變深（shēn）、變黑，性能大幅下降。因此，用於木塑複合材料的（de）樹脂，其（qí）成型溫（wēn）度應在240℃以下，否則極易燒焦。因此，木塑複合材料（liào）中的樹脂應該（gāi）選用熔點和加工溫度較低的樹脂，這也是（shì）木塑複合材料較多使用烯烴類樹脂的原因。
②產品用途和對性能要求。根據產品（pǐn）用（yòng）途（tú）不（bú）同，要（yào）求材料有相應（yīng）的性能要求。對於聚烯烴樹（shù）脂，PE樹脂（zhī）主要（yào）選用HD-PE和MD-PE兩個品種；PP因有均聚、嵌段共聚和無規共聚等（děng）不同聚合（hé）類型、不同單體組分的聚合物，性能有明顯的差異。如PP均聚物、嵌段（duàn）共聚（jù）物（wù）、無規共聚物的彎曲性能（彎（wān）曲模量、彎曲強度）依次（cì）由高（gāo）到低；而衝擊性能則從（cóng）嵌段共聚物、無規共聚物、均聚物依次由高到
低。作為建築和汽車件用材，一般都要求（qiú）有較（jiào）高的彎曲模量，一（yī）定的衝擊性能，因此（cǐ）常（cháng）選用剛性（xìng）較好的均（jun1）聚（jù）物或嵌段共聚物和均聚物共混（hún）的聚丙烯樹脂；如產品（pǐn）要求韌性高，則斷裂伸長率要求相對（duì）較高，需選擇嵌段聚丙烯共聚物甚至還需要進行必要（yào）的增韌改性（xìng）。
③成型工藝。不同的成（chéng）型工藝，對木（mù）塑複合材料的（de）基（jī）礎樹脂有不同的要求。這與傳統的成型工藝對樹脂（zhī）性能要求基（jī）本相同，但更加苛刻。注射成型，如預塑時螺杆速度過（guò）快，特別是注塑時高（gāo）壓高速，物料在經過噴嘴（zuǐ）和澆注係統時，因（yīn）流速高，剪切（qiē）摩擦熱大，溫度往往超過240℃,而（ér）使材料變色、起泡，甚至燒焦，對此應選擇流動性較好的樹脂，並在工藝（yì）上進行必要的調整。對擠出成型，因物料經過機頭窄縫時速度相對較低，剪切摩擦熱較（jiào）少，在定型部分因有冷卻或有真空抽走熱量，物料溫度不會太高，因此選擇與傳統的擠出成型所采用（yòng）的流動性相同的或稍高（gāo）的樹脂即可。對於PVC則應按（àn）不同的成型工藝選（xuǎn）擇相應的K值或聚合度的樹脂。
總之，對於木塑複合材料應根據產（chǎn）品性能要求、成型工藝等選擇熔點或黏流溫度低於200℃的樹脂，以盡量避免在成型加工過程中植物纖維的（de）熱降（jiàng）解。
