聚乳酸PLA生產薄膜後，在生產切袋過（guò）程中（zhōng），應注意熱穩定性。熔融態加工時（shí）PLA的一個缺點是（shì）其容易發生熱分解,這與其加工溫度及其（qí）在擠出機或熱流（liú）道中的停留時間有關。一般來說（shuō）,PLA的熱分解主要有下述幾種(a)少量水（shuǐ）引（yǐn）起的水解;(b)拉鏈狀解聚;(c)氧化（huà）,無規主鏈斷裂;(d)分子間酯化成單體和酯類齊聚物;(e)分子內酯化,形成單體（tǐ）和低相對分（fèn）子質量丙交酯齊聚物。 Soninke等人認為（wéi）,溫度高於200℃時（shí）,PLA會發（fā）生分子間、分（fèn）子（zǐ）內的酯交換、順式消除、自由基（jī）和一致性非自由基反應,最終（zhōng）形成C0、CO2、乙醒和甲（jiǎ）基乙烯酮。相反（fǎn）, Me Neill和 leiper則認（rèn）為PA的（de）熱分解是非自由基、“咬鏈酯間交換反應,包括一（yī）OH鏈端。反應發生在主鏈上的位置不同,分解產（chǎn）物可能會是丙交酯分子、齊聚物環或者是乙醛與CO。在溫度高（gāo）於（yú）270℃時,PLA主鏈發生皸裂。預計乙醛的形成（chéng）隨著加工溫度的升高而增加,這是分解反應加快所致。MoNell和 Leiper研究了（le）230-40℃溫度範圍內的情況,結果表明,230℃時,形成的乙醛最多,440℃時（shí）明顯減少。分析認為,這是由乙醛的熱分（fèn）解所致（zhì）,包括高溫時種複雜的鏈反應形成的甲烷和（hé）CO。他（tā）們還認為測得的（de）另一種副產物—丁烷2,3.二酮的產（chǎn）生可能是主鏈（liàn）反應中的乙酰基（jī）自由（yóu）基的自由基組（zǔ）合所致。盡管乙醛被認為是無毒的,在很多食品中天然存在,但是在熔融加工PLA過程中產生的乙醛量需要控製在最低程度,尤其是加工成食品包裝材料如容器、瓶和薄膜等時。乙醛遷移到所包裝的食（shí）品中會使食（shí）品無味,影（yǐng）響（xiǎng）味（wèi）覺以及消費者對產（chǎn）品的認可。從生產的角度看,解聚產生的丙交（jiāo）酯是不希望有的。除了降低PLA的熔體黏度和彈性外,所形成的可（kě）揮發（fā）性丙交（jiāo）酯還會使加工設備如冷卻輥、模具和擠出機（jī）等表麵煙化和/或結垢。後者表現在設備表麵逐漸堆積起一層（céng）丙交酯,即（jí）常說（shuō）的沉積。為了解決這一問題,常常將設備升溫,減少丙交酯凝聚。Taubner和 Shishoo的研究（jiū）表明（míng）,樹脂（zhī）的含水量（liàng）及擠出過程中的溫（wēn）度和（hé）停留時間是擠出過程中PLA相對分子質量下降的重要原因。210℃時在雙螺杆擠出機中加工初（chū）始數均相對分子質量M,=4000ml,幹（gàn）燥過的PLA、在螺（luó）杆轉速（sù）分別（bié）為120r/min和20r/min時,其相對分子質量（liàng）分別下（xià）降為33600g/mol和30200g/mol。相比之下,用濕樹脂(相當於20℃、65%RH時,濕含量為0.3%質量分數)擠（jǐ）出的製品相對分子質量（liàng）分別為18400g/mol和1200g/mol。這一結果充分說明了PLA擠出過程中（zhōng）將停留時間最短化以及控製加工溫度（dù）的重要性。從樹脂配方的角度（dù）看樹脂中殘存的聚合催化劑還會促進反向解（jiě）聚和水（shuǐ）解反應這有可能部分揭示了文獻中報道的熔融加工PLA時相對分子質量大幅度下降的原因（yīn）所在。例如,WikeGogolewski等人和 Perego等人的研究表明,PLA注塑件的相對分子質量分（fèn）別損失5%~52%(質量分數)、50%~88%(質量分（fèn）數)和14%~40%(質量分數)。為了使其在（zài）熔融加工過程中（zhōng）穩定,有一點非常重要,即將樹脂中（zhōng）殘存的催化劑去活或者是清除,使其相對分子質量下降最小（xiǎo）,因為相對分（fèn）子質量會影響PLA產（chǎn）品的（de）性能。由於所（suǒ）用的（de）工（gōng）藝和技術不同，不同的供就商提供的PLA熔體穩定性會不同。用適當幹燥（zào）的優質PLA樹脂和最佳工藝生產的PLA注塑件的相對分子質量損失應小於或等於10%（質量（liàng）分（fèn）數）
熱穩定（dìng）性，是一種（zhǒng）加工的物理性質（zhì），聚乳酸PLA的加工熱（rè）穩定性跟普通 的塑料薄膜比起來，還是沒有普通的塑料薄膜好。